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表面活性劑的基本作用

2024-01-18

　　一、乳化作用：由于油脂在水中表面張力大，當水中滴入油脂后，用力攪拌，油脂被粉碎成細珠狀，互相混合成乳濁液，但攪拌停止又重新分層。如果加入表面活性劑，用力攪拌，停止后很長時間內(nèi)卻不易分層，這就是乳化作用。其原因是油脂的疏水性被活性劑的親水基團所包圍，形成定向的吸引力，降低了油在水中分散所需要的功，使油脂得到很好的乳化?！　《?、潤濕作用：零件表面上往往粘附有一層蠟、油脂或鱗片狀的物質(zhì)，這些物質(zhì)是疏水性的。由于這些物質(zhì)的污染，零件表面不易被水潤濕，當水溶液中加入表面活性劑時，零件上的水珠就很容易分散開來，使零件的表面張力大大降低，達到潤濕目的?！　∪⒃鋈茏饔茫河皖愇镔|(zhì)中加入表面活性劑后，才能“溶解”，但是這種溶解只有在表面活性劑的濃度達到膠體的臨界濃度時才能發(fā)生，溶解度的大小根據(jù)增溶對象和性質(zhì)來決定。就增溶作用而言，長的疏水基因烴鏈要比短烴鏈強，飽和烴鏈比不飽和烴鏈強，非離子表面活性劑增溶作用一般比較顯著。　　四、分散作用：灰塵和污粒等固體粒子比較容易聚集在一起，在水中容易發(fā)生沉降，表面活性劑的分子能使固體粒子聚集體分割成細小的微粒，使其分散懸浮在溶液中，起到促使固體粒子均勻分散的作用?！　∥濉⑴菽饔茫号菽男纬芍饕腔钚詣┑亩ㄏ蛭阶饔?，是氣液兩相間的表面張力降低所致。一般低分子活性劑容易發(fā)泡，高分子活性劑泡沫少，豆蔻酸黃發(fā)泡性***高，硬脂酸鈉發(fā)泡性***差，陰離子活性劑發(fā)泡性和泡沫穩(wěn)定性比非離子型好，如烷基苯磺酸鈉發(fā)泡性很強。通常使用的泡沫穩(wěn)定劑有脂肪醇酰胺、羧基甲基纖維素等，泡沫抑制劑有脂肪酸、脂肪酸酯、聚醚等及其它非離子表面活性劑。

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表面活性劑在制漿造紙中的應(yīng)用

2024-01-18

　　表面活性劑用作蒸煮助劑，可以促進蒸煮液對纖維原料的滲透，增進蒸煮液對木材或非木材中木質(zhì)素和樹脂的脫除，并起分散樹脂的作用，用作樹脂脫除劑的陰離子表面活性劑有十二烷基苯磺酸鈉四聚丙烯苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉、二甲苯磺酸、縮合萘磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉等；非離子表面活性劑有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚醚等。用非離子表面活性劑脫除樹脂時，以壬基酚聚氧乙烯醚***為有效，陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的復(fù)配共用效果更好，既可促進木質(zhì)素和樹脂的脫除，又能提高紙漿得率，例如：添加質(zhì)量比為l：(1-2)的二甲苯磺酸和縮合萘磺酸鈉與壬基酚聚氧乙烯醚的復(fù)合物，即可收到良好的樹脂脫除效果?！　U紙脫墨用表面活性劑　　廢紙脫墨的原理是：借助表面活性劑使纖維與油墨濕潤、滲透、膨脹、乳化分散、發(fā)泡、絮凝和捕集、洗滌。工藝方法主要有：①洗滌法突出分散功能。使油墨易于分散形成膠體麗脫除。②浮選法：適度起泡，再進行油墨捕集等。③洗滌法和浮選法兩者結(jié)合。廢紙脫墨化學(xué)品主要有堿、水玻璃、螯合劑、雙氧水、表面活性劑、鈣鹽等，其中表面活性荊為重要角色。作為廢紙脫墨劑的主要表面活性劑有：陰離子型：脂肪酸鹽、磺酸鹽、硫酸鹽、磷酸酯鹽、磺基琥珀酸酯。陽離子型：胺鹽、季銨鹽。兩性型：甜菜堿、咪唑啉、氨基酸鹽。非離子型：烷氧基化物、多元醇酯、脂肪酸烷酯、烷醇酰胺、烷基糖苷。選用何種表面活性劑視印刷品情況及脫墨工藝而定．因此嚴格地說廢紙脫墨劑主要是一種表面活性劑系列的復(fù)合配方。　　造紙濕部中的應(yīng)用　　施膠用表面活性劑　　施膠劑是重要的濕部化學(xué)品，其作用是使紙和紙板獲得抗水性能，多數(shù)用于書寫、印刷、包裝和建筑用紙和紙板。施膠劑主要為松香類施膠劑與合成類施膠劑兩類。　　分散松香膠制備是一物理化學(xué)過程，固體松香吸收熱量變?yōu)橐簯B(tài)松香，松香液和水之間存在著極大的界面張力，要降低這一界面張力只有通過加入表面活性劑達到。分散松香膠乳化劑和分散劑均為表面活性劑，選擇好表面活性劑是制備分散松香膠的關(guān)鍵，常用的有陰離子陽離子及兩性離子等。我國目前用得***多的是陰離子分散松香膠，常用的乳化劑為聚氧乙烯型，如脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-對苯二酚-3-(連苯乙烯酚二聚氧乙烯)丙烯磺酸鈉、2-羥-3-(壬基苯氧基聚氧乙烯)丙烯磺酸鈉等。有的采用陽離子聚丙烯酰胺、聚酰胺聚胺表氯醇、陽離子淀粉等作為陽離子乳化劑制備出陽離子分散松香膠?！　『铣深愂┠z劑，主要有烷基烯酮二聚體(a1kyl ketene dimer)簡稱AKD和烯基琥珀酸酐(alkenyl succinie anhydride)簡稱ASA。這二類施膠劑由于均含有活性基團，可以與纖維的羥基起反應(yīng)而保留在纖維上，故也稱反應(yīng)性施膠劑。由于這類施膠劑可容納較高的pH條件(pH=7．5—8．5)，可以使用廉價的碳酸鈣作填料，提高紙張的強度、白度，改善抄造性能而受到造紙行業(yè)的歡迎。目前發(fā)達國家50％以上的***紙已實現(xiàn)中、堿性抄造。AKD、ASA本身不溶于水，采用聚氧乙烯型非離子表面活性劑作為乳化劑，可以制得穩(wěn)定性好的AKD乳液?！　】刂茦渲帽砻婊钚詣　〗?jīng)過制漿處理后的紙漿在漂白過程中會析出殘余的樹脂，如不及時分離會形成黏性淤積物．粘附于設(shè)備、紙機銅網(wǎng)、毛布及烘缸上，造成造紙障礙，影響正常抄紙，還會產(chǎn)生紙病。另外在廢紙大量采用的今天，廢紙中的膠粘劑、油墨粘連料、涂布粘合劑等樹脂性物質(zhì)同樣會產(chǎn)生樹脂障礙影響抄造。因此，對樹脂障礙控制劑的研究與開發(fā)已越來越重要?！　〕Ｓ玫臉渲系K控制劑有無機填料(如滑石粉等)、殺菌劑、表面活性劑、螯舍劑、陽離子聚合物、脂肪酶及膜分離劑等．而***常用的是表面活性劑陰離子表面活性劑是目前應(yīng)用***為廣泛的表面活性劑，它有***醇硫酸鹽、烷基苯磺酸及***醇、磷酸酯等。陽離子表面活性劑主要為烷基胺鹽或季鉸鹽。非離子表面活性劑主要有聚乙二醇型與多元醇等。另外．還有兩性表面活性劑及各種多元復(fù)臺物。剝離劑也是一種樹脂控制劑，用來控制烘缸與紙頁間的黏著力，潤滑刮刀、烘缸．控制黏合劑分布等。主要有聚酰胺類聚合物乳液，如聚乙烯醇乳液、礦物油及表面活性劑配臺噴涂有機硅乳液和聚胺聚酰胺類陽離子聚合物等?！　∠萦帽砻婊钚詣　≡诔堖^程中，因為漿中含有少量的術(shù)質(zhì)素、脂肪酸等天然和人工添加的起泡性表面活性劑．同時含有合成高分子及淀粉等穩(wěn)泡劑．所以會出現(xiàn)泡沫，引起斷紙或紙上有孔斑等問題．抄紙用消泡劑的主要活性組分是高碳醇類、聚醚類、脂肪酸酯、有機硅高分子等．一般配成油包水型乳液。　　造紙用柔軟劑　　柔軟性是對纖維而言的，表面活性劑能在纖維表面形成疏水基向外的反向吸附，降低纖維物質(zhì)的動、靜摩擦系數(shù)，從而獲得平滑柔軟的手感。陰離子表面活性劑中的硫酸醋、磺化蓖麻油等當吸附在纖維表面時會顯示其柔軟的效果。　　陽離子表面活性劑中的陽離子基可以直接與帶負電荷的纖維結(jié)臺，疏水基在纖維外側(cè)形成低能表面，其柔軟效果特別好。如脂肪酸雙酰胺環(huán)氧氯丙烷主要用于柔軟性要求高的紙張，如衛(wèi)生紙、皺紋紙、衛(wèi)生巾、手帕、餐巾紙等?！　尚噪x子表面活性劑適應(yīng)范圍較廣，其陽離子基可與纖維結(jié)臺，陰離子基則可通過紙漿中的聚電解質(zhì)或鋁離子與纖維結(jié)合，同樣可使疏水基排列向外，使表面能大大降低，如1一(．9'胺乙基)．2．十七烷基咪唑啉羧酸衍生物就是這一類表面活性劑。另外陽離子及兩性表面活性劑均具有抑菌性和殺菌能力，可以有效地防止紙的發(fā)霉?！　∮袡C硅表面活性劑屬于特種表面活性劑，作為柔軟劑使用的主要是陽離子有機硅季銨鹽型?！　∑渌彳泟┯杏仓峋垩跻蚁ァ⒕垩趸蚁┭蛎?、乳化蠟等品種也不少?！　】轨o電劑　　在特殊加工紙生產(chǎn)中有時會遇到抗靜電問題，用表面活性劑處理液可產(chǎn)生親水性外表面．即作為抗靜電荊的表面活性劑在材料表面形成正向吸附．疏水基的材料表面。親水基伸向空間，纖維的離子導(dǎo)電性和吸濕導(dǎo)電性增加，產(chǎn)生放電現(xiàn)象，使表面電阻下降，從而防止靜電積累。作為抗靜電劑使用的表面活性劑有較大的疏水基和較強的親水基。使用量***多、性能***好的是陽離子表面活性劑，其次是兩性表面活性劑。　　纖維分散劑　　纖維分散劑的主要作用是減少纖維絮凝，改進紙料成形。纖維分散劑能使纖維表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，外層分散劑極性端與水有較強的親合力，增加被水潤濕的程度，并園靜電斥力而遠離，達到分散的效果，常用的纖維分散劑有部分水解的聚丙烯酰胺(PAM)、聚氧化乙烯(PlEO)等，PEO具有高度的黏性．水溶性好，潤滑性好等特點，在***衛(wèi)生紙中添加0．05％以下，就能取得良好的分散效果?！　≡旒埍砻媸┠z和涂布中的應(yīng)用　　表面施膠與涂布都是將化學(xué)品作用在紙的表面上，主要用來改善紙的表面性能，提高紙的印刷性能和整體性。但兩者間存在著許多不同，其主要區(qū)別是：表面施膠往往只用膠粘劑，而涂布則既用膠粘劑又用顏料等；表面施膠的膠料是被壓榨到紙頁內(nèi)的，而涂布的顏料則是涂在紙的表面?！　”砻媸┠z用表面活性劑　　按材料分可分為天然及其改性產(chǎn)品類和合成類；按離子性分可分為陰離子、陽離子和非離子類：按產(chǎn)品形態(tài)分可分為水溶液型和乳液型。常用的表面掘膠劑古有疏水基和親水基，因此廣義地說都是表面活性劑。主要的表面施膠劑有變性淀粉、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纖維索(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)等?？筛鶕?jù)不同的需要選擇不同的表面施膠劑．如：①提高抗水性，可用AKD，分散松香、石蠟、硬脂酸氯化鉻，苯乙烯馬來酸酐共聚物及其他合成樹脂膠乳等；②提高抗油性，可加人有機氟化臺物．如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸鉻配舍物，全氟烷基磷酸鹽等；③增加防黏性，可加人有機硅樹脂；④改善印刷性能，主要用變性淀粉、CMC、PVA等；⑤改進干濕強度，可加人PAM變性淀粉等；⑥提高印刷光澤度，主要用CMC、海藻酸鈉等。為了提高表面施膠效果，通常采用兩種或幾種施膠劑共用的方法，其效果非常顯著。　　涂布用表面活性劑　　涂布加工用涂料組成主要包括膠粘劑、顏料和其他助劑。涂料本身是一種復(fù)雜的復(fù)配物，且視具體的紙種要求、配方構(gòu)成有所不同。表面活性劑在紙張涂料的調(diào)制中起著重要作用，主要包括涂料分散劑、消泡劑、潤滑劑、防腐劑、抗靜電劑以及合成膠乳等?！　⊥苛戏稚菏峭苛现?**重要的助劑，其中大多數(shù)是表面活性劑，其性能是①賦予顏料粒子電荷，使其相互產(chǎn)生斥力；②覆蓋于顏料粒子表面，起到保護性膠體的作用；③在粒子周圍形成高黏度狀態(tài)，防止多個粒子凝集。***早使用的分散劑為磷酸鹽、聚硅酸鹽、磷酸氫二銨、苯磺酸與甲醛的縮合物、干酪素、阿拉伯樹脂等。六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、四聚磷酸鈉等是低含固量涂料中常用的分散劑。在高含固量的涂料中，通常采用高分子有機分散刺，如聚丙烯酸鈉溶液、聚甲基丙烯酸鈉及其衍生物，二異丁烯與馬來酸酐共聚物的二鈉鹽溶液，以及烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚等。　　消泡劑：涂料制備及涂布過程中往往會產(chǎn)生泡沫，需要添加消泡劑。主要有***醇類、脂肪酸酯類及磷酸三丁酯、磷酸三丙酯等。　　潤滑劑：為了改進紙張涂料的流動性和潤滑性，并增進粘合性，賦予紙張涂層以平滑和光澤，增加可塑性，防止龜裂，改善涂布紙的印刷適性等，可加人潤滑劑。目前使用***廣泛的潤滑劑是以硬脂酸鈣為代表的水溶性金屬皂類表面活性劑，硬脂酸鈉類水溶性潤滑劑作用也很明顯，石蠟族烴類、脂肪酸胺也可作為潤滑劑?！　》栏瘎耗承┨烊荒z粘劑易降解和發(fā)霉，故紙張涂料中要舔加防腐刺。季銨鹽類陽離子表面活性劑，含氟環(huán)狀化臺物、有機溴及有機硫化合物、N-(2一苯并咪唑基)一氨基甲酸酯(多菌靈)等都已廣泛用于紙張涂料中?！　】轨o電劑：通過在涂料配方中添加十八烷基三甲基氟化銨、聚氧乙烯失水山梨醇酯、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸鹽、聚苯乙烯磺酸鹽等可賦予紙張的抗靜電性能?！　『铣赡z乳：合成膠乳是重要的涂布膠粘劑，在合成膠乳制備過程中，表面活性劑作為乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑等起著重要作用。

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氟碳表面活性劑的特性及其原理

2024-01-18

　　由上述結(jié)構(gòu)特點，我們便可推知氟碳表面活性劑的獨特性質(zhì)直接與氟碳鏈相關(guān)，更進一步講是取決于氟元素的獨特性質(zhì)。簡而言之，相對于其他表面活性劑，氟碳表面活性劑***為顯著的特點是：***、穩(wěn)定，即高表面活性，高熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性?！　》厥请娯撔?**強的元素，它具有高氧化勢、高電離能，這種特性一方面造成氟—碳鍵（F—C）鍵能高（實際上氟—碳鍵是已知鍵能***高的共價鍵），因而氟碳鏈結(jié)構(gòu)遠比碳氫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；另一方面氟原子非常難以被極化，使氟碳鏈極性比碳氫鏈小。正是因為這種低極性，使氟碳鏈疏水作用遠比碳氫鏈強烈（其實，低極性不但使氟碳鏈疏水，而且還疏油—這里油是指碳氫類化合物）；另外，低極性又導(dǎo)致氟碳鏈相互間作用力弱。這二個因素共同作用使得氟碳表面活性劑分子在水溶液中有比其它表面活性劑分子更加強烈的傾向來脫離水溶液，在液/氣界面上定向聚集排列成分子膜，從而使其具有與其它表面活性劑所不同的二種特性；1、在極低應(yīng)用濃度下便能顯著降低水溶液的表面張力。有些氟碳表面活性劑，在50~100ppm時便可將水溶液表面張力降到18～20dyn/cm。這主要是氟碳鏈疏水作用強烈，相互間分子作用力弱的原因。　　2、極高的表面活性，即可將水溶液表面張力降到極低水平。像全氟羧酸可以使水溶液表面張力降至15～16dyn/cm。這是因為氟碳表面活性劑中的氟碳鏈在水溶液表面形成排列整齊的單分子膜，就像在溶液表面鋪了一層氟碳化合物，而氟碳化合物是典型的低表面能材料，如聚四氟乙烯表面能為19dyn/cm?！　×硗猓急砻婊钚詣┻€具有極高的穩(wěn)定性。這是因為一方面氟—碳鍵（F—C）鍵能高，很難被破壞；另一方面氟原子對碳—碳鍵（C—C）具有屏敝效應(yīng)。氟原子的半徑比氫原子大，可有效地將全氟化的碳—碳鍵（C—C）屏敝保護起來，減少碳—碳鍵（C—C）被破壞的可能，但同時氟原子半徑又沒有大到足以在全氟碳鏈中引起立體張力的程度，因此使氟碳鏈更加穩(wěn)定。這種穩(wěn)定性具體表現(xiàn)在以下三個方面：　　1、熱穩(wěn)定性高。全氟磺酸鹽能在350～400℃不發(fā)生分解，全氟羧酸在400℃環(huán)境下能穩(wěn)定存在，全氟羧酸鹽也能應(yīng)用在250℃的高溫體系中；2、化學(xué)穩(wěn)定性好。氟碳表面活性可在強酸、強堿、強氧化介質(zhì)等特殊應(yīng)用體系中穩(wěn)定有效地發(fā)揮其表面活性劑作用，不會與體系發(fā)生反應(yīng)或分解。如全氟磺酸鹽在含氧化鉻（10G/L）的98%硫酸溶液中于90℃溫度下存放28天其性能不發(fā)生任何變化；3、相容性好。高的化學(xué)穩(wěn)定性就意味著高的化學(xué)惰性，氟碳表面活性劑能與其它各類活性劑很好地相容，并可應(yīng)用于幾乎所有配方體系?！　嶋H上氟碳表面活性劑分子中其它基團的穩(wěn)定性往往比氟碳鏈差，在總體上降低了氟碳表面活性劑的穩(wěn)定性。換句話，氟碳表面活性劑的穩(wěn)定性取決于其所含非氟基團（如親水基）的穩(wěn)定性。　　綜上所述，氟碳表面活性劑具有以下其它非氟表面活性劑不可能具備的特性：　　1、在非常低的濃度下（50～100ppm）可將水溶液表面張力降到很低水平（18～20dyn/cm）；2、高的熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性，可用于高溫、強酸、強堿、強氧化介質(zhì)等體系；3、極好的相容性，可廣泛用于各種PH值范圍、各類水性、溶劑型、粉末或輻射固化體系，并能與體系中其它表面活性劑和組份很好地相容。

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表面活性劑基本知識

2024-01-18

　　表面活性劑的分類　?。?）按表面活性劑在水溶液中能否解離及解離后所帶電荷類型分為非離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑和兩性離子型表面活性劑；陰離子型：　　羧酸鹽RCOO－　　硫酸酯鹽R-OSO3－　　磺酸鹽R-SO3－　　磷酸酯鹽R-OPO32－　　非離子型　　多元醇型主要是失水山梨醇的脂肪酸酯及其聚氧乙烯加成物Span Tween脂肪醇聚氧乙烯醚R-O-(CH2CH2O)nH AEO、JFC、平平加烷基酚聚氧乙烯醚R-(C6H4)-O(C2H4O)nH OP、NP聚氧乙烯烷基酰胺R-CONH(C2H4O)nH　　烷醇酰胺　　環(huán)氧乙烷加成數(shù)單位mol加成數(shù)+1分子量增加42（2）按表面活性劑在水和油中的溶解性可分為水溶性和油溶性表面活性劑；（3）按分子量分類，可將分子量大于10000者稱為高分子表面活性劑，分子量在1000~10000者稱為中分子量表面活性劑及分子量在100~l000者稱為低分子量表面活性劑。　　幾個特征：　　一、HLB值：親水親油平衡值(Hydrophile-lipophile balance)，即HLB值，表面活性劑親水或親油能力大小的值HLB值越大，其親水性越強，　　HLB值越小，其親油性越強?！　LB 0~40，其中非離子表面活性劑HLB 0~20，即石蠟無親水基為0，聚乙二醇無親油基為20。　　HLB值范圍用途　　1—3消泡劑　　3—6乳化劑（W/O）　　7—9潤濕劑、滲透劑　　8—18乳化劑（O/W）　　13—15洗滌劑　　15—18增溶劑　　14—20分散劑　　二，隨溫度變化的特征值：　　離子型表面活性劑的克拉夫點：krafft點　　該類表面活性劑在水中的溶解度在低溫時只隨溫度的升高緩慢的增加，溫度升至某一值后，溶解度迅速增大，該點溫度即克拉夫點。當表面活性劑溶質(zhì)在溶劑中的濃度達到一定值時，會產(chǎn)生聚集而生成膠束，該濃度稱為表面活性劑的臨界膠束濃度(CMC)。克拉夫點相對應(yīng)的溶解度即為該離子表面活性劑的臨界膠束濃度(CMC)krafft點是離子表面活性劑的特征值，krafft點越高，則CMC越小。krafft點亦是離子表面活性劑應(yīng)用溫度的下限，即只有高于krafft點，表面活性劑才能更大地發(fā)揮作用?！　》请x子表面活性劑的濁點　　非離子型表面活性劑在水溶液中的溶解度隨溫度升高而下降，使溶液變濁，稱此變濁溫度為曇點（Cloud point），亦稱濁點?！　尹c是非離子型表面活性劑的特征值。多數(shù)表面活性劑的曇點在70~100℃，例如吐溫20為90℃；吐溫60為76℃；吐溫80為93℃。吐溫類產(chǎn)生曇點的原因是溫度升高，聚氧乙烯鏈與水之間的氫鍵斷裂，水合能力下降，溶解度反而減小，溶液變濁出現(xiàn)曇點，冷卻時氫鍵重新形成，又澄明。在聚氧乙烯鏈相同時，碳氫鏈越長，則曇點越低；在碳氫鏈長相同時，聚氧乙烯鏈越長則曇點越高?！　”砻婊钚詣┑墓δ埽骸　∫?、表面活性劑的潤濕與滲透功能　　潤濕：固體表面上的氣體（或液體）被液體(或另一種液體)取代的現(xiàn)象?！　“ǎ赫礉?、浸濕、鋪展三種類型　　(1)提高液體的潤濕能力（在水中加入表面活性劑降低表面張力，使水在固體發(fā)生鋪展）---潤濕劑(2)改變固體表面的潤濕性質(zhì)（極性基團吸附在固體表面，非極性基團朝向氣體形成定向排列吸附層，反潤濕作用）----防水劑滲透作用：借助于表面活性劑（滲透劑）使水等液體加速滲透到物體內(nèi)部，使物體內(nèi)部潤濕的作用。　　潤濕作用和滲透作用無本質(zhì)上的區(qū)別。前者作用在物體的表面，而后者作用在物體的內(nèi)部二、表面活性劑的乳化和破乳作用　　乳狀液：　　兩種互不混溶的液體，一種以微粒（液滴或液晶）形式分散于另一種中形成的體系。　　組成：分散相、分散介質(zhì)和表面活性劑（乳化劑）乳化與破乳：　　乳化過程中表面活性劑的作用是吸附在油-水界面上，通過降低界面張力，幫助液滴分散并形成牢固的界面膜，防止分散液滴聚結(jié)?！　LB值大的表面活性劑可做O/W（水包油）乳狀液的乳化劑；HLB值小的表面活性劑可做W/O（油包水）乳狀液的乳化劑破乳：乳狀液發(fā)生油水分層的現(xiàn)象。破乳劑能將原有的乳化劑從界面上頂替出來，及不能形成牢固的界面保護膜三、.表面活性劑的增溶作用　　(1)概念：表面活性劑在水溶液中形成膠束后具有能使不溶或微溶于水的有機物的溶解度顯著增大的能力，且溶液呈透明狀，這種作用稱為增溶?！　?2)增溶方式：增溶于膠束內(nèi)核；增溶物分子與形成膠束的表面活性劑分子穿插排列;形成柵欄層；被吸附在膠束表面；包含在膠束的極性基團中?！　?乳化與增溶作用的區(qū)別　　乳化是將水或油以微小珠滴形式分散到另一種物質(zhì)中，得到熱力學(xué)不穩(wěn)定體系，時間延長會出現(xiàn)兩相分離。乳化過程中表面活性劑的作用是吸附在油-水界面上，通過降低界面張力，幫助液滴分散并形成牢固的界面膜，防止分散液滴聚結(jié)?！　≡鋈茏饔檬潜砻婊钚詣┠z束把水或油溶解到自身組織中，所形成的體系是熱力學(xué)穩(wěn)定的單一液相?！　∷?、.表面活性劑的起泡與消泡作用　　泡沫是指氣體分散在液體中的分散體系。　　發(fā)泡作用：能使氣泡穩(wěn)定存在的作用。用以發(fā)泡的表面活性劑叫發(fā)泡劑或起泡劑。　　穩(wěn)泡劑：在作為起泡劑的表面活性劑中加入少量極性有機物可提高液膜的表面粘度，增加泡沫的穩(wěn)定性，以期延長泡沫壽命，該類物質(zhì)稱為穩(wěn)泡劑?！　∥濉⒈砻婊钚詣┑南礈熳饔谩　?.污垢　　類型：油污，固體污垢?！　∥酃傅恼掣剑簷C械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附、化學(xué)結(jié)合力。　　2.表面活性劑的洗滌作用：　　降低水的表面張力改善水洗物表面的潤濕性。　　增強污垢的分散和懸浮能力?！　×?、分散作用能使不溶性固體以極小的微（0.1μm至數(shù)十微米）分散懸浮于水中的作用。

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